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近日，从天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司获悉，我国自主研发的首台2500米级超深水打桩锤成功完成海试和示范应用。海油工程参与建设的这一项目填补了国内超深水打桩核心装备技术空白，助推我国水下打桩作业能力由深水迈向超深水，对于加快深海油气资源开发、保障国家能源安全具有重要意义。

海洋油气、风电等各类平台要在海上站稳“脚跟”，需要使用像“定海神针”一样的钢桩深深扎根海底作为地基。长期以来，超深水打桩锤的研发制造技术一直掌握在少数国外厂家手中。

本次海试的超深水打桩锤自重约165吨，重量相当于160辆家用小汽车，总高相当于近6层楼，打桩直径可达2.5米。打桩锤装备了高精度传感器和高清灵敏监控系统，可以实时监控打桩状态，让作业人员一览海底施工全貌。在两台500千瓦发电机同时驱动下，打桩锤每一次锤打相当于一辆小汽车以100公里/小时速度撞击的力量，依托耐压防水水下控制系统，在相当于250个大气压的巨大海水压力下，最快3小时就可以锤击数千次将一根100米长的钢桩打入海床。

据海油工程“超深水打桩锤系统研制”项目负责人于文太介绍，本次研发的超深水打桩锤设计作业水深全球领先，能覆盖我国主要海域。海油工程联合北京机电研究所中机锻压公司、中国石油大学（华东)、中国船级社等单位，经过近3年的科技攻关，先后攻克多项关键技术，经过高压、低温、冲击等复杂试验验证，作业位置精度控制达到亚米级，综合性能达到世界先进水平。（记者岳珊）